Линия индукционного нагрева стальных заготовок
Линия индукционного нагрева стальных заготовок

Линия индукционного нагрева стальных заготовок

Эта полная производственная линия включает в себя автоматический механизм подачи заготовок, катушки индукционного нагрева, силовой шкаф IGBT, модуль мониторинга температуры в реальном времени, систему роликовой транспортировки, блок охлаждения и интеллектуальную систему управления ПЛК. Круглые заготовки, квадратные заготовки и заготовки из легированной стали подаются автоматически, проходят через многоступенчатые индукционные катушки и равномерно достигают заданной температуры ковки от поверхности до сердцевины, а затем синхронно выгружаются на ковочные прессы для непрерывного массового производства.
Отправить запрос
-(9).jpg

Эта полная производственная линия включает в себя автоматический механизм подачи заготовок, катушки индукционного нагрева, силовой шкаф IGBT, модуль мониторинга температуры в реальном времени, систему роликовой транспортировки, блок охлаждения и интеллектуальную систему управления ПЛК. Круглые заготовки, квадратные заготовки и заготовки из легированной стали подаются автоматически, проходят через многоступенчатые индукционные катушки и равномерно достигают заданной температуры ковки от поверхности до сердцевины, а затем синхронно выгружаются на ковочные прессы для непрерывного массового производства.

 

Основные функции
 

 

✅ Среднечастотный источник питания IGBT

Высокий коэффициент мощности, низкое энергопотребление, стабильная работа. Быстрый отклик и регулируемая выходная мощность, подходящие для длительной непрерывной промышленной эксплуатации.

✅ Равномерность при нагреве

Оптимизированная конструкция катушки обеспечивает постоянную температуру на поверхности заготовки и в сердечнике, температурный допуск ±10 градусов. Избегает перегрева поверхности и недостаточной температуры сердцевины, обеспечивает стабильную металлографическую структуру и хорошую текучесть металла при ковке.

✅ Низкое окисление и меньшее образование накипи

Быстрый нагрев сокращает время выдержки при высокой температуре. Потери при окислении составляют всего 0,3–0,8%, что намного ниже, чем в традиционных топливных печах, что позволяет экономить сырье и сокращать затраты на последующую очистку.

✅ Полностью автоматическая непрерывная работа

Сервоподача + рольганг + управление ПЛК. Автоматическая подача, нагрев, определение температуры и выгрузка. Его можно состыковать с ковочными прессами, чтобы сформировать необслуживаемую производственную линию непрерывной ковки, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

✅ Модульная и настраиваемая структура

Мы настраиваем линию в соответствии с размерами ваших заготовок, производственной мощностью и целевой температурой. Поддержка различных размеров заготовок, конфигурации электропитания и дизайна компоновки в соответствии с пространством вашей мастерской.

✅ Экологическая и безопасная эксплуатация

Отсутствие открытого огня, отсутствие дымообразования, низкое тепловое излучение. Закрытая система водяного охлаждения и многочисленные функции защиты (защита от перегрузки по току, перегрева, нехватки воды) гарантируют стабильное и безопасное производство в цеху.

 

Технические преимущества по сравнению с традиционной печью

 

5.jpg18.jpg
 

Более высокая тепловая эффективность: индукционный нагрев генерирует тепло непосредственно внутри заготовки, энергоэффективность до 70–75%, что намного выше, чем в газовой печи, на 30–45%.

Режущие поверхности вертикальной концевой фрезы (предназначены для фрезерования) расположены по бокам и предназначены для горизонтальной резки, режущая поверхность сверла (предназначена для сверления) находится на кончике и предназначена для резки вертикально вниз. Вы заметите, что концевая фреза обычно имеет лыску на конце сверла.

 

Более высокая скорость нагрева, более короткий производственный цикл и более высокая часовая производительность.

Режущие поверхности вертикальной концевой фрезы (предназначены для фрезерования) расположены по бокам и предназначены для горизонтальной резки, режущая поверхность сверла (предназначена для сверления) находится на кончике и предназначена для резки вертикально вниз. Вы заметите, что концевая фреза обычно имеет лыску на конце сверла.

 

Меньшие потери окалины, лучшее качество поверхности ковки, увеличенный срок службы ковочной матрицы.

Режущие поверхности вертикальной концевой фрезы (предназначены для фрезерования) расположены по бокам и предназначены для горизонтальной резки, режущая поверхность сверла (предназначена для сверления) находится на кончике и предназначена для резки вертикально вниз. Вы заметите, что концевая фреза обычно имеет лыску на конце сверла.

 

Простой запуск и остановка: не требуется время ожидания предварительного нагрева, готовность к работе сразу после запуска.

Режущие поверхности вертикальной концевой фрезы (предназначены для фрезерования) расположены по бокам и предназначены для горизонтальной резки, режущая поверхность сверла (предназначена для сверления) находится на кончике и предназначена для резки вертикально вниз. Вы заметите, что концевая фреза обычно имеет лыску на конце сверла.

 

 

Наш сервис

Мы предоставляем комплексное решение «под ключ», включая моделирование процессов, изготовление оборудования, установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажное обслуживание. Инженеры поддерживают обслуживание на месте за рубежом. Все оборудование может быть изготовлено в соответствии со стандартом CE.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное предложение и технологическое решение для линии индукционного нагрева стальных заготовок.

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

горячая этикетка : Линия индукционной ковки стальных заготовок, Китайская линия индукционной ковки стальных заготовок производители, поставщики, завод, линия индукционного нагрева стальной пластины, Оборудование для индукционной закалки стальных листов, система индукционной термообработки стального листа, линия нормализации индукционного процесса обработки стального листа, Оборудование для закалки и отпуска листовой стали, линия индукционного нагрева из толстостенной стальной пластины