Обзор продукта
Полностью цифровой интеллектуальный шкаф питания IGBT — это специальное оборудование для электропитания, разработанное для термообработки металлов и онлайн-нагрева. Благодаря полностью цифровому ядру управления и индукционной технологии переменной частоты IGBT оборудование обеспечивает автоматический, точный и стабильный контроль процесса нагрева. Он совместим с различными производственными линиями по обработке металлических профилей, удовлетворяя требованиям крупномасштабного-непрерывного и высокоточного-промышленного производства нагрева и термообработки. Он отличается высокой совместимостью, низким энергопотреблением, отсутствием ручного ввода в эксплуатацию и высокой стабильностью.
Основные технические параметры
Оборудование охватывает широкий диапазон параметров промышленного производства и может адаптироваться к требованиям к мощности и частоте различных спецификаций производственных линий. Основные технические параметры следующие:
| Диапазон выходной мощности |
100кВт-5000кВт, поддерживая стабильную работу во всем диапазоне |
| Диапазон рабочих частот |
0,2–100 кГц, совместим с различными процессами нагрева металла. |
| Коэффициент мощности |
Более 0,95 непрерывно в условиях работы с выходной нагрузкой Больше или равно 50 % |
| Диапазон регулировки мощности | Бесступенчатая непрерывная регулировка 1–100 %. |
| Начало времени ответа | Быстрый старт за 0,2 секунды |
| Точность повторения операции |
0,1%, обеспечивая постоянство параметров процесса |
| Начальный показатель успеха |
100%, подходит для сценариев непрерывного производства |
| Адаптируемое входное напряжение |
380В, 575В, 660В, совместимо с различными промышленными системами электропитания. |
Подробности о продукте
Двойная адаптивная интеллектуальная операционная система
Адаптивная функция преобразования частоты
Оборудование оснащено интеллектуальной системой отслеживания частоты с адаптивным диапазоном частот 0,35 кГц. При корректировке производственного процесса, смене спецификации заготовки и изменении состояния нагрузки не требуется ручного вмешательства или настройки параметров открывания шкафа. Источник питания может независимо определять состояние резонанса нагрузки, автоматически выполнять отслеживание частоты и калибровку частотной модуляции, а также подбирать оптимальную резонансную частоту нагрузки в режиме реального времени для поддержания оптимального рабочего состояния, снижения затрат на ручной ввод в эксплуатацию и предотвращения ошибок, вызванных ручной настройкой параметров.
Адаптивная функция переменной нагрузки
Оборудование имеет полную-возможность адаптивного согласования технологической нагрузки. При изменении условий труда, таких как регулировка производственного процесса, изменение веса нагрузки и изменение температуры заготовки, он может независимо выполнять динамическое согласование параметров источника питания и состояний нагрузки. Система корректирует рабочие параметры в режиме реального времени, чтобы поддерживать источник питания и нагрузку в оптимальном состоянии, стабилизировать выходную эффективность оборудования, обеспечивать стабильное качество серийной продукции, снижать вероятность отказа оборудования и продлевать стабильный цикл работы оборудования.
Реальная сцена компании
Точная система контроля мощности и температуры
В интеллектуальном шкафу питания IGBT используется технология связанного регулирования мощности и температуры с полностью цифровой системой автоматического регулирования. Мощность поддерживает 1%-100% бесступенчатую плавную регулировку без застоя при переключении передач или колебаний выходного сигнала. Система собирает данные о температуре нагрева в режиме реального времени, динамически согласовывает выходную мощность и автоматически регулирует выходную мощность в соответствии с требованиями к температуре процесса, чтобы обеспечить точную блокировку и стабильный контроль температуры нагрева. Этот режим управления эффективно предотвращает перегрев-, неравномерность температуры и задержку нагрева, отвечая требованиям высокоточных процессов закалки и отпуска термообработки.
Высокий коэффициент мощности, энергосбережение-Производительность
Оборудование адаптируется ко всем рабочим нагрузкам. Коэффициент мощности остается выше 0,95 в обычных условиях работы с выходной мощностью больше или равной 50%. Никакого независимого устройства компенсации мощности не требуется, что напрямую снижает затраты пользователей на приобретение и установку оборудования. Режим работы с высоким коэффициентом мощности эффективно повышает общую мощность заводской системы электроснабжения, подавляет гармоники высокого-порядка, генерируемые во время работы оборудования, оптимизирует качество электроэнергии, снижает потери реактивной мощности и затраты на электроэнергию предприятия, а также обеспечивает долгосрочную -энергосберегающую- работу.
Высокая-надежность при запуске и производительность в работе
На стартовые характеристики оборудования не влияют состояния нагрузки и температуры заготовки. Он может осуществлять сверхбыстрый пуск за 0,2-секунды-в любых условиях работы, включая холостой ход, полную нагрузку, холодную и горячую заготовку. Приняв стандартизированное программное управление, оборудование достигает 100% успешности запуска и точности повторения рабочих параметров 0,1%. Он может поддерживать стабильное выходное состояние в течение длительного времени, адаптироваться к круглосуточной бесперебойной работе промышленной производственной линии и избегать задержек производства, вызванных сбоями запуска и дрейфом параметров.
Многорежимная функция замкнутого-контурного управления
Оборудование поддерживает три переключаемых режима управления с замкнутым-контуром: контроль постоянной мощности, контроль постоянной температуры и контроль постоянного тока (дополнительные функции). Многорежимное управление с замкнутым-контуром может адаптироваться к условиям работы с различными металлическими материалами, процессами нагрева и производственными ритмами, точно соответствовать технологическим требованиям предварительного нагрева, нагрева, закалки и отпуска заготовок, а также сохранения тепла, а также повышать универсальность и адаптируемость производственной линии.
Визит к клиенту
Основные области применения
Специально разработанное для процессов нагрева и термообработки профилей из черных металлов, оборудование применимо к стальным пруткам, стальным заготовкам, стальным пластинам, стальным полосам, стальным трубам и другим стальным заготовкам. Он широко используется в производственных линиях непрерывного нагрева, а также в линиях термической обработки закалки и отпуска стали, охватывая весь процесс предварительной обработки стали, формовочного нагрева, модификации закалки и отпуска, а также окончательного предварительного нагрева, подходит для крупных, средних и малых- промышленных производственных линий.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова мощность и диапазон частот этого источника питания?
A: Мощность: 100–5000 кВт, частота: 0,2–100 кГц, подходит для большинства линий нагрева и термообработки стали.
Вопрос 2: Требуется ли открытие шкафа и ручная настройка при изменении нагрузки?
О: Нет. Встроенная-двойная адаптивная система для частоты и переменной нагрузки. Устройство автоматически отслеживает оптимальную резонансную частоту без ручной регулировки или открытия корпуса.
В3: Как насчет коэффициента мощности? Нужна ли дополнительная компенсация мощности?
A: PF>0,95 выше 50 % номинальной мощности. Отдельный шкаф компенсации реактивной мощности не требуется, что сокращает инвестиции и затраты на электроэнергию.
В4: Могут ли клиенты посетить вашу фабрику для проверки?
О: Посещение завода возможно по предварительной записи для проверки мастерской и тестирования оборудования.
В5: Есть ли на вашем заводе собственная-команда исследований и разработок?
Ответ: Внутренняя группа электрического контроля оптимизирует программу электроснабжения в соответствии с новыми требованиями обработки.
горячая этикетка : igbt интеллектуальный шкаф питания, Китай igbt интеллектуальный шкаф питания производители, поставщики, завод
