Обзор оборудования

В оборудовании для индукционного нагрева труб из нержавеющей стали используется технология индукционного нагрева IGBT с переменной- частотой. Он специально разработан для различных процедур термической обработки труб из нержавеющей стали. Оборудование может использоваться независимо или быть собрано в полностью автоматическую линию непрерывной термообработки.

Он применим к трубам из дуплексной нержавеющей стали 304, 316L, 201, 321, 2205, трубам из сплавов на основе никеля- и другим основным материалам труб.

Оборудование охватывает диапазон диаметров труб от 10 до 2030 мм и толщину стенок от 0,5 до 20 мм, удовлетворяя всем-техническим требованиям обработки: от прецизионных тонко-труб до промышленных толстостенных труб большого-диаметра-.

Принцип работы

1. Трехфазный переменный ток промышленной частоты 380 В поступает в основной блок, подвергается выпрямлению и фильтрации и преобразуется в переменный ток средней-или высокой-частоты через инверторный модуль IGBT.

2. Переменный ток подается на изготовленную по индивидуальному заказу индукционную катушку из-бескислородной меди, образуя вокруг катушки переменное магнитное поле высокой-сильной силы.

3. Когда труба из нержавеющей стали проходит через область магнитного поля, внутри стенки трубы индуцируются вихревые токи. Тепло генерируется за счет собственного сопротивления металла, реализуя бесконтактный режим внутреннего нагрева.

4. Регулируя выходную частоту и мощность источника питания, можно контролировать глубину нагрева кожи, обеспечивая два режима нагрева: общий равномерный нагрев и локальный-нагрев с фиксированной точкой.

5. Оснащен инфракрасным компонентом измерения температуры, образующим систему контроля температуры с замкнутым-контуром, которая может динамически корректировать выходную мощность и стабильно поддерживать заданную температуру нагрева.

product-1000-466

Общая структура оборудования

Основной блок источника питания переменной-частоты IGBT

Использует полностью-цифровую материнскую плату управления DSP с бесступенчатой регулировкой мощности от 1 % до 100 %.

Он адаптируется к диапазону напряжения от 320 В до 420 В и может поддерживать стабильную выходную мощность в условиях колебаний напряжения.

Встроенный-модуль самодиагностики-неисправностей с несколькими функциями самоблокировки-защиты, включая защиту от перегрузки-тока, перенапряжения-, нехватки воды, пере-температуры и потери фазы.

Он может хранить более 20 наборов формул параметров процесса, что позволяет вызывать параметры одним-кликом при переключении труб различных спецификаций.

Индукционная нагревательная катушка

Изготовлен из бескислородной-меди с внутренней циркуляцией охлаждающей воды, отличается высокой термостойкостью и низкими потерями проводимости.

Изготавливаются по индивидуальному заказу кольцевого, прямоугольного и сегментного типа в соответствии с размерами труб и процессами нагрева клиентов.

Поверхность катушки покрыта жаростойким-изоляционным слоем с высоким классом изоляции, что исключает риск утечки тока и короткого замыкания.

Система контроля температуры

Оснащен бесконтактным инфракрасным термометром-с точностью измерения температуры ±10 градусов и диапазоном измерения от комнатной температуры до 1200 градусов.

Система ПЛК связана со скоростью транспортировки производственной линии, автоматически согласовывая выходную мощность синхронно с изменениями скорости, чтобы избежать больших колебаний температуры.

Он автоматически записывает температурные кривые, продолжительность работы и производственные данные на протяжении всего процесса, а данные можно экспортировать и архивировать для отслеживания контроля качества.

Циркуляционная система охлаждения

Применяет закрытую структуру циркуляции воды с независимыми контурами водяного охлаждения для основного блока, змеевика и трансформатора соответственно.

Требуемое давление охлаждающей воды составляет от 0,3 МПа до 0,5 МПа, оборудовано устройствами контроля давления и расхода воды, а также устройствами сигнализации.

Две конфигурации охлаждения, включая воздушное охлаждение и закрытый охладитель, являются дополнительными и подходят для условий цеха с низкой температурой в северных районах и высокой температурой в южных районах.

Основные параметры производительности

1. Классы мощности: опционально: 30 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 120 кВт, 160 кВт, 300 кВт, 600 кВт и 1200 кВт. Параллельный выход с двумя источниками питания доступен для труб сверх-большого диаметра.

2. Частота колебаний: автоматически согласовывается от 20 кГц до 400 кГц. Высокая частота применяется для тонкостенных-маленьких труб, а средняя частота — для толстостенных-больших труб.

3. Эффективность преобразования энергии: общий тепловой КПД превышает 98%, что снижает потребление энергии на 30–70% по сравнению с газовыми печами и печами сопротивления.

4. Реакция при запуске: он может достичь полной мощности за 0,2 секунды со 100% вероятностью успешного запуска, поддерживая частый запуск-остановку прерывистого производства.

5. Непрерывная работа: рабочий цикл 100%, возможность непрерывного массового производства в течение 24 часов без снижения мощности.

6. Скорость работы производственной линии: от 0,15 м/мин до 70 м/мин, регулируется в зависимости от диаметра трубы, толщины стенки и технологии обработки.

Преимущества оборудования

Являясь высоко-эффективным и энергосберегающим устройством для термической обработки, оборудование для индукционного нагрева труб из нержавеющей стали отличается высоким интеллектом,-экономией энергии и автоматизацией. Он подходит для крупномасштабного-стандартизированного производства термообработки труб из нержавеющей стали, эффективно помогая производителям снизить производственные затраты и улучшить качество продукции и производственные мощности.

1. Высокая скорость нагрева с максимальной скоростью нагрева 100 градусов в секунду, что значительно сокращает время обработки отдельных труб и увеличивает производственную мощность цеха более чем на 50%.

2. Точная регулировка нагрева обеспечивает локальный нагрев в фиксированной-точке без диффузии тепла в широком-диапазоне, что приводит к чрезвычайно низкой общей деформации трубы и снижению затрат на последующую выпрямление.

3. Значительная экономия энергии: нагревается только сама труба из нержавеющей стали без потерь тепла в печи, при этом энергопотребление значительно ниже, чем у традиционного оборудования для резистивного нагрева при том же объеме обработки.

4. Высокая автоматизация: используется централизованное управление ПЛК, и для всей производственной линии требуется только один оператор, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

Производственный цех

Области применения

1. Трубопроводная промышленность: пищевые и фармацевтические стерильные трубы, химические антикоррозионные трубы, сварные трубы из нержавеющей стали для водоснабжения и канализации, гофрированные трубы для газа.

2. Производство теплообменного оборудования: пучки труб теплообменников и теплообменные трубы из нержавеющей стали для котлов.

3. Прецизионная обрабатывающая промышленность: тонкие трубы для приборов и метров, а также медико-санитарные трубы.

4. Энергетика и тяжелая промышленность: толстостенные-трубы из нержавеющей стали для транспортировки нефти и газа и трубы из жаростойких-термостойких сплавов для электростанций.

5. Производство строительного оборудования: гибка декоративных труб из нержавеющей стали и пайка фитингов.