Основные технические параметры

Система электропитания: Станок оснащен источником питания для индукционного нагрева с -БТИЗ с низким потреблением-с воздушным охлаждением, использующим принцип высокочастотного-индукционного нагрева с БТИЗ для термообработки заготовки.
Производственная мощность: часовая производительность варьируется от 0,5 до 3,5 т, подходит для заготовок диаметром от 20 до 180 мм.
Потребление энергии: применяется интегрированный процесс нагрева и закалки с потреблением энергии 280–320 кВтч на тонну готовой заготовки.

product-1000-238

Роликовая конвейерная система

Конструкция подающего ролика: угол между осью ролика и осью заготовки составляет 18–21 градус. Заготовки вращаются автоматически, двигаясь вперед с постоянной скоростью для равномерного нагрева. Ролики внутри корпуса печи изготовлены из не-немагнитной нержавеющей стали 304 с водяным охлаждением для предотвращения высоко-температурной деформации и намагничивания во время транспортировки.
Раздельное групповое управление: Ролики разделены на группу подачи, группу индуктора и группу разгрузки с независимым электрическим управлением соответственно. Непрерывная подача без зазоров между заготовками реализована для обеспечения бесперебойного поточного закалочного производства.

Замкнутая-система контроля температуры

Конфигурация измерения температуры: инфракрасные термометры American Raytek установлены как на станциях нагрева, так и на станциях закалки, образуя полную-систему контроля температуры с замкнутым-контуром процесса.
Производительность управления: данные о температуре поверхности деталей-собираются в режиме реального времени для автоматической регулировки выходной мощности и скорости перемещения, что позволяет точно стабилизировать температуру закалки, твердость и глубину закаленного слоя готовых деталей.

Интеллектуальная система управления

Система управления данными промышленного ПК

Рабочие параметры и статус работы в реальном времени-отображаются на промышленном ПК; система поддерживает хранение, запоминание и распечатку параметров обработки деталей для ведения серийного учета. Функции отображения неисправностей и раннего предупреждения интегрированы для облегчения регулярного обслуживания оборудования.

Система автоматического управления HMI и ПЛК

Человеко--машинный интерфейс плюс полностью-автоматическая интеллектуальная система управления ПЛК настроены на запуск всей производственной линии одной-кнопкой. ПЛК, оснащенный системой регулирования скорости с переменной частотой, подключен к источнику нагрева для автоматического позиционирования и сканирования заготовок для полностью автоматического производства.

Функциональные особенности станка для поверхностной закалки

Режимы закалки. Технология числового управления обеспечивает четыре варианта обработки: непрерывную закалку, одновременную закалку, сегментированную непрерывную закалку и сегментированную одновременную закалку, реализуя одно-или много-секционную закалку валов, роликов и других компонентов.
Метод нагрева и охлаждения: высокочастотный-индукционный нагрев IGBT с горизонтальным перемещением заготовки; охлаждающая жидкость распыляется непосредственно из индуктора для мгновенного закалочного охлаждения.
Дополнительный аксессуар: встроенная циркуляционная система охлаждения закалочной жидкости доступна в качестве дополнительной конфигурации для реализации циклического использования охлаждающей жидкости и сокращения затрат на материал.
Автоматическая загрузка и разгрузка. Встроенный-механизм автоматической подачи и разгрузки исключает необходимость ручного зажима.
Каркас машины: Профилированная стальная конструкция обеспечивает стабильные механические характеристики и высокий уровень автоматизации всего оборудования.

Преимущества производства

Полная-автоматическая работа снижает трудозатраты и затраты на рабочую силу.
Замкнутый-контроль температуры и фиксированная-скорость транспортировки обеспечивают контролируемую точность обработки и стабильное качество готовой продукции.
Непрерывная поточная обработка повышает общую производительность термообработки.